В Башкирии 216 предприятий вошли в контур федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», совокупный экономический эффект от участия превысил 4 млрд руб. Об этом сообщил первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики РБ Айрат Фахретдинов в ходе делового завтрака «Практика бережливого производства», организованного Региональным центром компетенций в сфере производительности труда РБ (РЦК).
Итоги и практики
«В республике есть много хороших кейсов, накоплены уникальные практики и наработки, где предприятия напрямую ощутили положительный эффект. С 130 предприятиями работают эксперты РЦК РБ, в 40 компаниях оптимизировали производство тренеры ФЦК. До конца года работы по повышению эффективности будут завершены еще на 23 предприятиях региона», — отметил Айрат Фахретдинов.
По словам руководителя РЦК РБ Эльнара Сиразетдинова, инструменты бережливого производства внедряются на предприятиях по всей республике, включая Уфу, Нефтекамск, Белорецк, Туймазинский и другие районы. При этом сферы деятельности компаний постоянно расширяются.
«Большинство проектов по внедрению практик бережливого производства ведутся на предприятиях металлообработки, пищевой промышленности, производстве строительных материалов. Также появляются и новые направления — например, туризм. С прошлого года уже три санатория получили соответствующую поддержку. Кроме этого, в этом году подключились два предприятия сферы строительства», — сообщил Эльнар Сиразетдинов.
Рост в цифрах
В Башкирии реализация нацпроекта ведется с 2018 года. Одним из участников стало уфимское предприятие «Контрольный пакет», специализирующееся на производстве полимерной упаковки. По словам руководителя компании Андрея Щербацкого, эффект от внедрения инструментов бережливого производства ощущается даже спустя шесть лет после завершения работ: производительность труда за это время выросла на 165%, а объем выручки на одного сотрудника вырос с 763 тыс. до 9 млн руб. в год.
«Полгода с нами работали эксперты Регионального центра компетенций, в дальнейшем мы стали модельным предприятием в рамках национального проекта. Это была большая работа, которая продолжается и по сей день. Мы обучили людей, устранили потери времени и излишние перемещения на предприятии, повысили эффективность, модернизировали производство. Сделали так, что гости, которые к нам приезжают, говорят: “Такого мы еще не видели”», — отметил Андрей Щербацкий.
Вовлеченность сотрудников как инструмент эффективности
Еще один участник федерального проекта из Башкирии — предприятие «Дельта», которое занимается пошивом спецодежды. По словам директора компании Светланы Кузьминой, в начале августа текущего года в проект вступила новая швейная площадка в Бижбулякском районе республики.
«Для того чтобы оставаться конкурентным на рынке, мы должны внедрять новое оборудование и технологии, но главное — искать внутренние резервы на самом предприятии. Бережливое производство как раз и помогает найти эти ресурсы, исключить потери, которые мы не видим в своей ежедневной рутинной работе. Сейчас мы находимся в стадии диагностики процессов, которая продлится три месяца. Уже сегодня я вижу результат — это вовлеченность самого коллектива, желание сотрудников улучшать на предприятии все производственные процессы», — говорит Светлана Кузьмина.
Она добавила, что только за счет заинтересованности сотрудников производительность труда каждой швеи всего за полтора месяца повысилась с 4,3 до 4,8 костюма, сшитых за одну рабочую смену на одного сотрудника. Целевой показатель, к которому стремится предприятие, составляет шесть костюмов.
Простые решения
Большинство инструментов бережливого производства не требуют серьезных вложений. Работая на местах, эксперты РЦК изучают тонкости бизнес-процессов, находят узкие места, анализируют микрологистику, вплоть до планировки оборудования и расположения инструментов на станках. Один из успешных примеров — оптимизация производства матрасов на мебельной фабрике «Корона» в Туймазах. Как рассказал руководитель проектов РЦК РБ Александр Кириллов, перед экспертами стояла задача увеличить мощность площадки без закупки нового оборудования и дополнительного найма сотрудников. По итогам работы предприятию удалось поднять количество выпускаемых матрасов с 1 тыс. до 1,8 тыс. штук, при этом штат цеха сократился с 130 сотрудников до 99. Дополнительно компания сумела отказаться от сверхурочных смен.
«Мы использовали очень простые решения. Первое из них — это оптимальная расстановка оборудования. Мы перебрали 15–20 вариантов, но в итоге нашли золотую середину. Второе — это внедрили информационный центр, где прописываются план и факт работ, высчитывается выработка ключевых узких мест производства. Очень важно, когда рядовые сотрудники понимают цели и задачи фабрики, они собираются около инфоцентра, обсуждают проблемы, видят производительность свою и коллег. Кроме того, рабочие понимают, что руководство слышит их проблемы и пытается их решать. Это очень простой инструмент, который помогает расти», — говорит Александр Кириллов.
Федеральный проект «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» направлен на повышение конкурентоспособности российских товаров и услуг, создание культуры высокой производительности и эффективности. Критериями для участия являются: объем выручки от 400 млн руб. за предыдущий год; доля иностранных государств в уставном капитале не более 50%; деятельность в области сельского хозяйства, обрабатывающей промышленности, ресурсоснабжения и обращения с отходами, строительства, транспорта, туризма. Присоединиться к нацпроекту можно, подав заявку на платформе производительность.рф.
РЦК является региональным оператором нацпроекта в Башкирии.